锉刀的种类：锉刀

锉刀简介

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具；锉刀表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具，用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工；现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成，锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62-64。

锉刀的种类

1、锉刀按用途分有：

普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。

2、锉刀按剖面形状分有：

扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种：

单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属，它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

4、锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ-Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工，金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

锉刀的正确使用方法

一、基本锉法：

1、粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

2、细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5-0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

3、精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

4、全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。

5、短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2-1/4。一般用于精锉加工。

二、平面锉法：

1、纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

2、横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

3、交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°-75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

4、横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。

5、主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。

三、外圆弧面锉法：

1、轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形，一般用于外圆弧面的粗锉加工。

2、周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形，一般用于外圆弧面的粗锉加工。

3、轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动，一般用于外圆弧面的精锉加工(。

4、周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动，一般用于外圆弧面的精锉加工。

四、内圆弧面锉法：

1、合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动，一般用于内圆弧面的粗锉加工。

2、横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削，一般用于内圆弧面的精锉加工。

五、球面基本锉法：

1、纵倾横向滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度a，并在运动中保持稳定，锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动，注意：可将球面大致分为4个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。

2、侧倾垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度a，并在运动中保持稳定，锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。

锉刀如何选购

锉刀选购技巧与原则：

1、锉刀断面形状的选用：

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等，选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2、锉刀齿粗细的选择：

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择，粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀，使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3、锉刀尺寸规格的选用：

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用，加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4、锉刀齿纹的选用：

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用，锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀，单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

锉刀如何使用保养

锉刀如何使用保养注意事项：

1、不准用新锉刀挫硬金属。

2、不准用锉刀挫淬火材料。

3、有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。

4、新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。

5、锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。

6、锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。

7、使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损。

8、锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物。

9、细锉刀不允许锉软金属。

10、使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。