供应WBZ1600*7000重型板式给料机

一）WBZ1600×7000重型板式给料机技术文本
1 总体参数
—规格 WBZ1600×7000mm
—输送物料粒度 mm ≤1000
—设备重量 t ～28.3
—喂料宽度 mm 1600
—头尾轴中心距 mm 7000
—输送速度 m/s ～0.13
—功率 kW 37
—输送倾角 ° 20
—喂料能力 t/h 500～600
—安装方式 左装/右装
2 技术参数
2.1 槽板
型号 WBZ1600
宽度 mm 1600
材质 16Ｍn
底板厚度 mm 16
加工方式 双圆弧形、冷压成型
2.2 链条 坦克履带链
型号 T203MB
2.3 机架
卸料区段 采用托轮、中间轨道支重，能承受冲击载荷
上托链轮 滚动轴承组合式
轮体材料 45钢
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC50～55
下托链轮 滚动轴承组合式
轮体材料 45钢
热处理方式 表面高频淬火
表面硬度 HRC50～55

二）WBZ1600×7000重型板式给料机的特点
板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链条（坦克链）销轴啮合，拖运链板作连续直线运动，链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送给料之目的。板式给料机主要由传动装置，运行装置，尾部装置，头部装置，机架，链支重轮，托链轮，中间支重轮等部件组成。我公司板式给料机其主要特点简介如下：
1. 传动装置---由电动机、联轴器、行星直交减速器、锁紧盘等件组成。该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星直交减速器的空心输出轴内，通过锁紧盘将两者联结起来，其特点是悬挂式，重量轻，速比大，拆装及维修方便。
2. 运行装置---由加强槽板履带链等件组成，槽板为圆弧搭接式（OK板），采用低合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，输送槽底板厚度≥16-25mm、此板冲压成型，在槽板上下增加了80-120mm加强筋，提高了整体的刚度、强度及耐磨性，延长使用寿命。槽板互相搭接，工作时不漏料，槽板上下加强，具有更大的承载能力；链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条（山推坦克链）。其特点是节距误差小，运动平稳，强度高，拉力大，无需润滑。
3. 尾部装置---一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、两个托轮、两端有滚动轴承、轴承座、蜗卷弹簧及拉紧螺杆等组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列调心球面轴承和轴承座。所有键联接部位均取代采用胀套和锁紧盘联接，不损伤轴径，减少应力集中，方便拆卸。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用来拉紧和调整链条的水平位置，保证链条松紧适度，使其平稳进行，托轮起导向和支承板的作用，通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉紧力趋于均匀，当链板突然受到物料的冲击时，涡卷弹簧可起缓冲作用，保护链板和其他各部件免受破坏。
4. 头部装置---通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动，达到运输给料之目的，该装置的特点是链轮为胀套联接，主轴套装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修方便。
5. 机架---由钢板焊接而成的工字型结构，在上、下之间焊有若干筋板，两个工字型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。
6. 承重滚轮---采用整体长轴承重滚轮装置，两端配置大轴径的滑动轴承装置，淬火处理HRC45－50表面硬度高。主要是用来支承链条的工作段，以防止链板因载荷和自重而产生很大的挠度，保证链条正常运行，并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，另外可限制链条跑偏。耐磨损，维修简单，拆卸方便。
链支重轮主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力，还可限制链条的跑偏。
7. 中间支承轨道，承受大的仓压，能承一定的料块冲击。
8. 托链轮---根据矿山实际应用情况设计，加大直径和长度，是由支座（1）、滚动轴承（2）、轴（3）、滚轮（4）、密封圈（5）、压盖（6）等零部件组成。主要是用来支承回空槽板板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。表面淬火处理HRC45－50表面硬度高。耐磨损,使用寿命长。

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