厌氧胶：厌氧胶

厌氧胶简介

厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。

厌氧胶的性能特点

1、锁紧防松：金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效，如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动，现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶， 预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。

2、密封防漏：任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏，而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久，厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面 的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。

3、固持定位：圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等，这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动，使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠，以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。

厌氧胶的应用范围

厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面，厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具，在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

厌氧胶的使用方法

1、表面处理：

对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化，被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果最好，常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等，不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜，普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想，被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm-2μm为宜，若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度，对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min-5min后再涂胶。

2、涂胶：

可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂，两个被粘物的表面都涂胶的效果最好，一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法，涂胶以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm-0.075mm，过大的厚度会使强度降低。

3、装配：

装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位，如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min-5min）调整位置，装配的零件一般在室温下便可部分固化，一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快，固化3小时后粘接强度可达额定值的50%-65%，24小时即可达到最大值，随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度增高，新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到最大值的80%以上。

厌氧胶使用注意事项

1、用于大间隙的粘接和密封，中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。

2、低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。

3、粘接操作环境尽量保持干燥，相对湿度小于60%。

4、粘接件应避免在碱性介质中使用。

5、若需拆卸时，可将粘接件加热到260摄氏度至316摄氏度，趁热拆卸，如果高温不允许，可使用有机溶剂如二氯甲烷等混合溶剂或者特种清除剂。

6、厌氧胶不能装入金属容器，其他容器也不能装满。

7、厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，万一不慎接触了皮肤，应立即用水清洗。

8、厌氧胶毒性较低，可用于食品加工机械的粘接和密封。