重庆水泥水篦子厂家

水泥混凝土钢纤维=矩形=单条孔=雨水篦子盖板（单件）

规格：宽度100-100毫米，长度100-2000毫米，高度40-200毫米。（定制）

常见规格：400*400mm500*500mm400*500mm600*600mm

水泥混凝土钢纤维=矩形=3孔（多孔）=雨水篦子盖板（单件）

规格：宽度：100-900毫米，长度：100-2000毫米，高度：30-300毫米。

常见规格：400*400毫米400*500毫米500*500毫米600*600毫米。

水泥混凝土钢纤维= 工字形 =条孔 =雨水篦子盖板（单件）

规格：宽度：80-980毫米，长度100-1600毫米，高度40-280毫米。

常见规格：750*450毫米700*250毫米600*500毫米600*600毫米600*400毫米

500*400毫米400*400毫米500*350毫米500*300毫米500*250毫米300*300毫米

水泥混凝土钢纤维 矩形 圆孔 雨水篦子盖板（单件）

同上规格

水泥混凝土钢纤维 矩形 角钢边框 圆孔 雨水篦子盖板（单件）

同上规格

水泥混凝土钢纤维 矩形 条孔 雨水篦子盖板（套件）

同上规格

水泥混凝土钢纤维 工字型 无孔 雨水篦子盖板（单件）

同上规格

材质

使用位置

产品名称

1、砼

2、水泥

3、混凝土

4、钢纤维

5、钢筋混凝土

1、水沟

2、检查井

3、成品水沟槽

1、水篦子

2、雨篦子

3、盖板

原材料及生产方式一：砖砌水沟

原材料及生产方式二： 201/304不锈钢成品排水沟槽

转切式水沟安装方法

转砌式水沟材料和工具：

1. 砖块：选择耐水性好的砖块，如陶瓷砖或混凝土砖。

2. 水泥：用于粘合砖块和填充缝隙。

3. 沙子：用于制作水泥砂浆。

4 .水平仪：用于确保排水沟的水平。

5. 铲子：用于挖掘和清理沟渠。

6. 锤子：用于敲击和调整砖块的位置。

7. 扫帚：用于清理工作区域。

步骤1：确定排水沟位置、尺寸：

因地制宜在建筑物周围或道路两侧挖掘排水沟。

作用：确保排水沟位置有效地收集和排除水。

步骤2：挖掘沟渠：

铲子挖掘沟渠，确保沟渠的高层度和宽度适合排水沟的尺寸。

补充：沟渠的高层度应该足够容纳排水沟的高度，并且沟渠的宽度应该略大于排水沟的宽度。

作用：便容纳砖块和水泥砂浆。

步骤3：清理沟渠：

使用扫帚清理沟渠，确保沟渠底部没有杂物和碎石。

作用：稳定性和排水效果。

步骤4：铺设砖块：

在沟渠底部铺设一层水泥砂浆，然后将砖块放在水泥砂浆上。使用水平仪确保砖块的水平。根据需要，可以在砖块之间放置一些水泥砂浆。

作用：增加砖块之间的粘合力。

步骤5：粘合砖块：

在砖块的顶部和侧面涂抹一层水泥砂浆，然后将下一层砖块放在上一层砖块上。

补充：使用锤子轻轻敲击砖块。作用:确保砖与砖之间的粘合力和稳定性。

步骤6：填充缝隙：

在砖块之间的缝隙中填充水泥砂浆，以增加排水沟的密封性和稳定性。

补充：使用刮刀或扫帚将多余的水泥砂浆刮掉。作用：作确保缝隙填满。

步骤7：完成排水沟：

根据需要继续铺设砖块和填充缝隙，直到排水沟的长度达到要求。

补充：完成后使用水平仪检查排水沟的水平。作用：并确保排水沟的稳定性和排水效果。

检查井：雨水检查井、污水检查井、给水检查井、排水检查井、油污处理检查井、自来水检查井。

原材料及生产方式一：砖砌检查井

原材料及生产方式四：hdpe塑料聚乙烯检查井

高度

钢筋直径

钢筋数量

钢筋布局

承载吨位

40/50毫米

4/6/8/10毫米

3-8根

单层单向

单层双向

1-2吨

60/70/80毫米

4/6/8/10/12毫米

4-10根

单层单向

单层双向

双层双向

3-8吨

90/100/120/130毫米

6/8/10/12毫米

8-12根

单层单向

单层双向

双层双向

6-15吨

140/150/160毫米

6/8/10/12/14毫米

10-14根

单层双向

双层双向

12-20吨

170/180/190/200毫米

10/12/14/16/18毫米

10-18根

双层双向

18-30吨

200-300毫米

10/12/14/18/20毫米

16-22根

双层双向

26-40吨

模具准备

钢架模具、塑料模具、pp模具、玻璃钢模具准备。

钢筋准备

螺纹钢筋、圆钢筋

钢筋焊接

钢筋直径4、毫米6毫米8毫米10毫米12毫米16毫米18毫米20毫米）、钢筋数量（根据间距设计选择数量）、钢筋长度（200-1000毫米）、钢筋布局(双层双向、单层双向）。

模具涂抹防粘油

混凝土制品脱模剂：

采用工业油或者食用大豆油。

混凝土原材料配置一

河沙、天然砂/沙、人造砂/沙

混凝土原材料配置二

发泡剂、膨胀剂、水泥、速凝剂、减水剂

混凝土浇灌

选择C20C25C30C35C40C50C80C100混凝土浇灌。

混凝土搅拌振捣

在浇灌号模具的混凝土中振捣。

水泥混凝土预制产品一次养护

养护周期为8-24天，夏季养护时间7-15天。冬天养护时间为10-24天。（南北方夏季冬季气温不同养护时间应当时温度定。）

水泥混凝土预制产品二次养护

混凝土的强度抵达80%以后方可使用。养护期间根据温度及湿度浇水。
使用：避免过多雨污水、避免高温及低温、避免撞碰磕、避紫外线、避免化学腐蚀。

水泥混凝土预制产品脱模

养护完成后撤除模具。模版撤销时要迟缓进行，避免毁坏排水沟菱角，模版撤销后立即用毡布或无纺土工布遮盖。

产品一：水泥井盖、混凝土井盖、钢纤维井盖、预制井盖。

圆形井盖

方形井盖

外方内圆井盖

供应产品二：水泥电缆沟盖板、角钢水泥盖板、槽钢水泥盖板。

平板式电力盖板

角钢边框水泥盖板/槽钢边框水泥盖板

V型成品排水沟槽

U型成品排水沟槽

水泥混凝土预制企口管

水泥混凝土预制钢型口管

产品十四：水泥公路牌、混凝土界牌、预制公里牌

产品十五：水泥背景砖、混凝土隔墙砖、预制镂空砖

产品十六：水泥路缘石、混凝土路牙石、预制路基石、钢纤维路牙子、水泥路肩石、水泥路平石

产品十七：水泥交通墩、混凝土路障、预制隔离墩、水泥警示墩

型号：

方形隔离墩：具有四个直角和平面的外形。

圆柱形隔离墩：具有圆形的横截面、竖向为圆柱型。

锥形隔离墩：具有顶部较窄，底部较宽。

波浪形隔离墩：具有连续的曲线形状，用于提供视觉引导和警示。

矩形隔离墩：具有四个直角和平面的外形，但相对于方形隔离墩来说，矩形隔离墩的长度和宽度可能不同。

自定义形状隔离墩：梯形、椭圆形、六边形等。

产品十八：水泥检查井壁砖、混凝土检查井砌块、预制窖井砌块

总流程

测量放线定位系统——纵剖面自动测量——堤埂土方回填——边整平——排水系统沟沟槽开挖——竣工验收

排水系统沟槽开挖逐个

清原土——排水系统沟沟槽开挖——沟壁消除——钢筋机械连接——样例基坑——混凝土——根基土方回填。

施工前准备工作

此种工程项目，不是逐渐就随意一个地逐渐挖，我门还应该开展勘测，一定要看下勘探问题，勘探配置。一定要看这些地方适不适合开展排水沟施工。

2、决定基槽沟槽开挖开始之前，不必要完成灰线审查工作的。

3、在基坑开挖前，我门应该对安装施工活动场地内的地底下和河堤的排水系统问题做下查看，要完成安装施工活动场地内的外边排水系统工作的，制止污水在基槽沟槽开挖后净流入基槽内，这则会会影响安装施工。因此这哪项必须要完成。

4、其次只是要逐渐范例相关人员和安装施工自动化了，完成各种监理规划工作的。让截水沟充分准备开展到完工。

5、挖方回土应该使用的自动化：履式小挖掘机。

施工方法

1、应先弄电子全站仪放交流中心定位轴线，弄圆木钉上标制，再用卷尺尺量截水沟的外面缘线，弹横条标制坡上。同時放线出交界处，壁厚位子线，并弹墙线标制。

2、根据手工发掘出墙线领域内的截水沟土，严格规范沟槽开挖厚度及大小在来设计领域内，避免发生超灌情况，坑底用灰浆弄直。

3、安裝侧样例，弄松杂木工板制作加工，弄混凝土钉子相辅相成的方式固定不动，不间断1.1米设定样例横纵作为支撑点，严格要求"跑模"情况的出现，样例和水泥砂浆接处应除脱膜剂。

4、混凝土十六钟头之内，处置水泥砂浆予以遮盖并浇灌护理，室温时一天到小浇灌几次，护理时长不可小于等于7小时。

5、安装施工期間内，要立即理解天气状况，就理解降水问题，避免下雨安装施工，另外要完成遮阳的防水防雨工作的。

6、基槽周边地区2.3米内不可不容许堆码的材料，基坑开挖好后，桩基础边不得行进小轿车。

7、基槽周边地区完成防水防雨安全设施，不能非安装施工工人的走进。

安装注意事项

1、U型排水沟有好的承重力，安装与路面契合U型排水沟的使用场景非常的广泛，但是在挑选U型不锈钢排水沟时，一定要有好的承重力，配合上面的不锈钢排水沟盖板，安装了之后，要保证车走上去是不会变形的。在工厂车间，得让叉车上去，没有任何的障碍。U型排水沟，可承重3-5吨，让工厂、路面的排水更加轻松。U型排水沟具有较好的排水能力，在安装时，排水沟顶部与路面的原材料相结合成为一体，这样看起来会更加的容和环境，美观大方。

2、U型排水沟，收集器控制一定的距离一般说来，在大型工厂、广场和足球场等较大的区域，应用U型不锈钢排水沟的范围也会比较大。排水建议，在这样的情况下，建议远距离安装收集器，利用收集器进行清理和维护，会更加的方便。U型排水沟在安装的过程中，需要嵌入与混凝土的部分相对，以保障排水沟的使用。

3、U型排水沟安装，弯曲排水面需进行调整在现实的排水系统中，排水方案里的排水沟，并不会是是线性的排水管道，在很多地方都会有弯曲的存在。U型排水沟，在这样的环境下，就发挥了非常重要的作用了。

4、注意了解清楚项目场地的承重要求：

U型排水沟运用的场所非常广泛，具体要根据项目场地的承重要求选择合适的U型成品排水沟，还有合适正确的盖板，在需要过中型车辆的地方，需要选择承重能力强的排水沟盖板。

5、注意搭配集水井使用，免维护：

一般在广场、足球场这种比较大的场所，运用的U型成品排水沟数量也比较多，我们会建议间隔一段距离安装一个集水井，通过集水井可以更方便的进行清理维护工作。且可以根据工程设计的线性排水沟来选择相应的集水井，有中缝式和侧缝式，灵活运用。

6、安装排水沟时伸缩缝的设置，如果伸缩缝与排水沟相交时，不允许现有伸缩缝被排水沟打断，可令伸缩缝位于两个沟体结合处，或者将沟体截断然后重新密封。

7、排水沟安装后需要做好密封缝打胶防渗漏措施。密封胶应与排水沟材质相同，具有抗腐蚀性。

总流程

施工放样一验线一边沟/排水沟开挖一整平夯实一验槽一边沟/排水沟底模板安装一验模板一边沟/排水沟底板浇筑混凝土一边沟/排水沟墙身立模一墙身。碎浇筑一拆模一养生一沟槽回填。

施工放线

1、图纸计算出距路中线17.0m位置为矩形盖板边沟/排水沟基坑开挖中心线。

2、采用全站仪进行测量放样，路线方向在距中线17.0m处每间隔10m打点(弯道位置加密5m一处)。

3、根据中线撒出边沟/排水沟基槽开挖线并报验，在监理认可后进行基坑开挖。

开挖

1、边沟/排水沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助清底。

2、基槽两侧每侧需超挖50cm预留工作面，根据现场地质条件调整适时调整边坡坡比。

3、遇坚硬岩石，需用破碎锤凿除岩层，严格按照设计标高开挖，严禁超欠挖。

4、基坑开挖的土石方按照就近原则运至***位置的弃渣场，挖掘机、推土机平整。

5、当基坑开挖到设计的标高、尺寸时，应尽早地通知专业监理工程师检查验收。基底及侧面应

排水沟施工

1、施工放样。

2、沟底板模板支设：修整并夯实，经监理验收合格后，方可开始边沟底板模板支设。

3、边沟/排水沟底板模板支设：

（1）根据中心点在边沟/排水沟基坑底部放出边沟底板外边线，沿边沟/排水沟支设模板，边沟/排水沟底板模板采用木模板。

（2）模板支设完成后在模板外侧进行加固;模板支模完后上报监理。后进行混凝土现浇。

4、边沟/排水沟底板碎浇筑：

（1）施工图纸设计断面尺寸为1.1m x1.11m,边沟/排水沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14~16mm。

（2）浇筑时应该设溜槽使混凝土由碎运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击。

（3）混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒应保持与模板10~20cm间距，避免振捣棒接触模板使模板变形。

（4）浇筑过程中侧墙位置需预留接荏钢筋，钢筋采用①20直径螺纹钢，长50cm,每侧边墙预埋两道，间距50cm交错布置。

（5）混凝土浇筑振捣完成后派专人进行收面。

5、边沟/排水沟侧墙模板支设：

（1）边沟/排水沟底板碎浇筑完成后，在底板上弹出边沟/排水沟侧墙的内外边线，并及时对侧墙位置进行凿毛及清理。

（2）然后方可沿边线支设模板，侧墙模板采用厂制定型钢模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固。

6、边沟/排水沟侧墙碎浇筑：

（1）边沟/排水沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14~16mm。

（2）浇筑时应该设溜槽使混凝土由碎运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击。

（3）混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。侧墙浇筑时要确保盖板预留台阶的位置。

7、折模养护：

（1）边沟/排水沟混凝土浇筑施工完成后应立即用土工布进行覆盖洒水养护。

（2）第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖湿润养生。

（3）一般养生周期为7天。

8、沟槽回填：

（1）边沟/排水沟两侧沟槽待边沟砂养护完成后需及时进行分层对称回填处理，回填材料利用开挖出的粒径均匀的合格石渣，小型柴油夯机夯实。

施工方法

开始--砂浆搅拌--基层处理、弹线--摆砖--砌筑--井框预埋--抹灰--井盖安装--安装

砂浆搅拌

(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料较好度控制在±2%以内;砂等配料较好度控制在±5%以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

基层处理

弹检查井直径十字中心线,(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。

摆砖

开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。

砌砖

(1)砌筑前砌块应充分湿润。

(2)检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

(3)砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.

(4)砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

(5)砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(6)内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

(7)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

井框(盖)安装

井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。　抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有特殊要求，按设计要求配制砂浆。

砌筑结构的井室施工注意要点

1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。

2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;

3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;

4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑;

5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;

6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时，抹面应分层压实。

7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。控制砂浆拌合时间(机拌一般为1～1.5min)，确保砂浆稠度(标准圆锥体沉入度测定一般在8～10cm)，灌浆和坐浆规范(缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm)等。

8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。

9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌;砌筑较好皮块石时，应大面向下。

10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。

11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m;勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：

(1)井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满;

(2)井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。抹面高度应大于地下水较好水位0.25m;

(3)抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚度一般控制在10mm内，用直尺刮平;刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光;

(4)抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝。墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。

12、井壁内的爬梯通常采用φ16钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。

13、砌筑需收口时：

(1)应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;

(2)圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。

14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏

15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;

16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所有边口用较大石块整齐坚固封边。

工艺质量控制措施及检验标准

1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。

2、轴线定位要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。

3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。

4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。

5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。

6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。

7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时 (土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。

8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖(实心砖).

9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。

10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。

11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.

12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于绿化或碎石表面。

13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.

14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。

适用范围

安装位置

地基承载足够、地下水位较低的雨污水管道。

施工准备

材料准备

1 水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求.

2 砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。3 井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。

施工机具与设备

砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。

作业条件

1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。

2、测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。

3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。

4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。

技术准备

1图纸(标准图集)会审已完成并进行了设计交底。

2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。

操作工艺

工艺流程:

井底基础砌筑井室及井内流槽,表面应用砂浆分层压实抹光，井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理，井身二次接高至规定高程浇注或安装警犬井盖就位。

操作办法:

1井底基础应与管道基础同时浇注。

2 砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。

3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

4砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.

7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻一石棉水泥或黏土填塞并捣实。

9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈,盖好井盖。

冬雨期施工

1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

2 冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施,并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。

质量标准

主控项目

1、地基承载力必须符合设计要求。

2、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。

3、井盖选用符合设计要求，标识明显

4、井周边回填土必须符合设计要求。

一般项目

1、井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整,不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象.

2 、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

3、警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

5、井室内未接通的备用支线管口应封堵。

6、踏步应安装牢固，位置正确。

7、砌筑检查井质量要求允许偏差见下表

1、接入检查井支管管口露出井内壁不大于2cm。

2、农地绿地中的井口应按照有关规范要求高出地面。

质量要求

标准

参加《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003.

检验记录

根据需求检验记录。

水泥试验报告

砌筑块(砖)试验报告

地基钎探记录

砂石验报告表

砌筑砂浆抗压强度试验报告

工序(分享)质量评定表

安全环保

基础强度

基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01一47一2000规定强度，并经验收合格后及时试工井室内结构.

安全标志及设备

井室施工作业现场应设护栏和安全标志。

井室踏步安装规范

安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。

井室踏步材质

复合踏步、塑钢踏步、球墨铸铁踏步。

安装井盖注意事项

井室完成后，应及时安装井盖.施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安全标志。

回填注意事项

井室完成后，及时回填土，清理现场;当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。

成品保护

施工中

要注意对预制盖板、砖进行保护,严禁磕碰。

井室砌筑完成后

应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。

裂缝

要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。

施工前准备

管道施工

先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

沟管开挖

1、管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。

2、小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

产品核对

检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。

链接方式

承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

沟底砂垫层处理

1、管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。

2、回填范围不得小于设计支撑角2α 30°

双壁波纹管与检查井链接方法

1、采用刚性连接或者柔性连接。

2、刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

3、柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

施工流程

总流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

检验计划

施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

材料管理

a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

测量放线

1、以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2、在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3、在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

管沟开挖及措施

1、土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2、管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3、当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

4、管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

5、管沟开挖高层度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

6、坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

7、基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

8、与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

管槽开挖

1、管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。

2、基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。

3、地基需要换土时，要完全清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。

4、基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

基地夯实

1、基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。

2、对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂。

3、当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。

4、对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

下管

1、下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。

2、下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。

3、下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。

4、起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。

5、下管时，必须要对沟槽做完全检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

管道安装

雨污管安装

1、砂垫层夯实之后，即可开始安装。

2、双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

3、管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

4、严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

5、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

6、接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。

7、严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。

8、管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

管道附属井（检查井）

检查井

1、每一个排污单元设一个检查井，排污单元间隔之间每超过40m，需加设一个检查井，管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井，管道交汇处全部采用沉泥检查井。

2、在承重主干道用砖砌检查井，内径为100cm，收口为70cm，砖砌沉泥检查井下挖50cm，用C20砼垫层，小标砖砌垒，井盖为承重Φ800mm预制井盖。

3、非承重主干道及支管道采用HDPE检查井，检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖，井筒四周采用小标砖砌垒至地表，砌垒前把基础压实，井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

4、DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

5、检查井及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

闭水实验

闭水试验

管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验。

分层回填

分层回填

1、闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

2、HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角 2α 30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

3、每层回填厚度不宜大于0.2m。

4、

5、管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

6、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。

7、回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。

8、不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。

9、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

施工准备

1、技术组助方案，施工人员、料及机械，对施工人员进行技术交底，检查井位放线。

2、材料数量计算准确、堆放合理，避免二次倒运造成材料损耗、人员及机械的浪费。

检查井基础

1、基础坐在土质良好的原状土上,地基承载力不得小100P2。

2、不能满足要求，进行地基处理。

3、不能满足要求,必须采用沙砾石或灰土进行处理,垫层采用C15素混凝土。

底板

除小于700的圆形检查井底板采用素混凝土外,其他型号的检查井底板均采用钢肪混凝士，强度等级为C25。

处理井壁砖

1、将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。

2、气候炎热干燥时，砌筑前宜对混凝士砌块应进行喷水湿润。

墙体砌筑

1、墙体却筑前先清理模块表面杂物，天气资热时，提前1-2小时酒水湿润。

2、先把井位线准确定位好，依据不同的检查井尺寸选不同的摸块砖,首层模块砖根据定好的井位线砌筑，然后依次砌筑。

踏步、溜槽设置

1、踏步设置:并窒及井筒按垂直3距360mm,水平净距5m,起点踏步控制在并盖720m,方便维修人员上下。

2、溜槽施工前将检查井内溜槽位置处冲洗干净，用模块砖蝴筑后用砂浆抹面，溜槽应平顺、图滑，与管道接口-致。

检查井与雨污管配对

1、直径为900~ 1500mm圆形检查井适用于钢筋D≤800mm。

2、砌筑图列：管径D500，D600 ， D700 ， D800对应的检查井直径分别为中1100mm ，中1100mm ，中1300mm ，中1500mm。

雨污管接入

检查共翻筑到一定高时注意雨水支管口的留置，预留支管的管径、向、高程必须符合规范和图纸设计要求。

施工注意事项

混凝土检查井砌块、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆( Mb10砌块专用水泥砂浆)饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2 (防水)水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。

模块灌芯前准备

1、杂物及落灰清理干净， 混凝土检查井砌块墙体做必要的支撑加固。

2、严格按设计配合比配。

3、混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm ，同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm 。

4、灌芯混凝土应分层( 300mm~ 500mm)捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。

5、捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

安装井盖、雨水篦子、盖板

1、检查井座下应设置砼颐梁，设置柔前，先将其圈梁位置清理干净，国梁高度大于等20mm,砼等级大于CO,采用加肠加固。

2、根据实际需求安装井盖、雨水篦子、盖板。

雨水篦子选择

雨水篦子要求平整、光滑、无裂纹、开裂、毛刺、边角整齐、无扭曲、无变形。

清洁清理沟槽

1、先清理好排水沟内部的杂物，保持沟内排水顺畅。

2、清理时可以采用清理工具来进行，把沟内的泥土以及杂物清理干净。

型号尺寸选择

1、圆孔雨水篦子盖板（防垃圾、防杂物、防树叶、防大型颗粒、防鼠、防虫、防蟑螂、防堵塞。）（雨水收集沟）。

2、条孔雨水篦子盖板（过滤2cm以上的杂物。）（污水收集沟）。

3、条孔套件篦子（雨污检查井口、砖砌检查井、水泥检查井、预制检查井、混凝土检查井、混凝土检查井壁砖、水泥检查井壁砖。）

数量

总沟长度除以雨水篦子盖板长度或者宽度为数量。

安装盖板

把盖板放置在排水沟安装位置上，安装时要调整好位置，保证盖板与排水沟连接紧密。

测试

安装完成后测试水流量及排水。

清洁