重庆玻璃钢电力管生产厂家

名称

图片

玻璃钢管

DB玻璃钢管

玻璃钢树脂管

玻璃钢复合管

FRP玻璃钢管

HBB玻璃钢管

DBJ玻璃钢

玻璃钢夹砂管

DB玻璃钢夹砂管

FRP玻璃钢夹砂管

HBB玻璃钢夹砂管

DBJ玻璃钢夹砂管

玻璃钢内衬pvc管

DB/DBJ玻璃钢内衬pp管

DB/DBJ玻璃钢内衬pvc管

HBB/FRP玻璃钢内衬pp管

HBB/FRP玻璃钢内衬pvc管

玻璃钢七孔管

玻璃钢蜂窝管

玻璃钢梅花管

玻璃钢通信蜂窝管

玻璃钢通讯蜂窝管

结构（内→外）

作用

里衬层

防腐、防水、防静电。

次里衬层

防腐蚀、防水层功效。

防腐盘绕层

管路的抗压强度和弯曲刚度功效。

外保护层

有耐老化、耐腐蚀、抗战晒的功效。

玻璃钢纤维名称:

1、中文名：玻璃纤维

2、外文名：Glass fiber

3、别 名：玻纤

玻璃钢纤维名称：

1、FRP纤维Fiber Reinforced Plastics纤维

2、GFRP纤维

3、纤维强化塑料

4、玻璃纤维增强塑料

制成工艺：

叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成

制成工艺：

玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。

优点：

绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、种类多的不错的无机非金属材料。

缺点：

缺点是性脆，耐磨性较差。

优点：

轻质高度、耐腐蚀、电性能好、热性能良好、

可设计性好、工艺性优良。

缺点：

弹性模量低、长期耐温性差、老化现象、

剪切强度低。

粗细：

单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

粗细：

纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。

生产工艺：

1、玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。

（1）坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。

（2）池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、***高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占大部分国家产量的90%以上。

生产工艺：

基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

世界上使用较多的成型方法有以下四种。

①手糊法 [1] ：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

肯尼手糊制品：玻璃钢风机

肯尼手糊制品：玻璃钢风机

②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。

③模压法：主要使用国家有德国等。

④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。

还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

材料分类：

1、形态和长度分类：可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉。

2、按玻璃成分类：可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高度度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。

3、原材料分类：

石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。

4、生产方法分类(两大类)：

(1) 一类是将熔融玻璃直接制成纤维；

(2) 细纤维：二类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。

(3) 短纤维：通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维，称为定长玻璃纤维，通称短纤维。

(4) 长纤维：玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。

(5) S级为特殊纤维。

(6) E级玻璃纤维使用较普遍，广泛用于电绝缘材料。

（7）C-玻璃：玻璃纤维棒

（8）高度玻璃纤维：

（9）AR玻璃纤维：

（10）A玻璃：

（11）E-CR玻璃：

(12)D玻璃

(13)识别高碱玻璃纤维

材料分类：

树脂品种分类：

聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。

纤维不同分类：

玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。

技术参数：

沸 点： 1000 ℃

密 度：2.4 至 2.76 g/cm³

熔点：玻璃是种非晶体，无固定的熔点，一般认为它的软化点为500~750℃

抗拉强度：标准状态下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。

耐热性：耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。

电绝缘性：电绝缘性高，是高等的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。

腐蚀：被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。

测试标准：

拉伸强度高：伸长小（3%）

测试方法标准有：GB/T14338-1993合成短纤维卷曲性试验方法，

GB/T 15232-1994 纺织玻璃纤维毡拉伸断裂力度强的测定，

GB/7689.5玻璃纤维拉伸断裂力度强和断裂伸长的测定，

GB T15232-1994纺织玻璃纤维毡拉伸断裂力度强的测定，

GB/T 7689.5-2001|增强材料机织物试验方法：玻璃纤维拉伸断裂力度强和断裂伸长的测定等等。单纤维强伸性能试验要采用能测试玻璃纤维的高度高模纤维力度强仪。

主要特点：

原料及其应用：玻璃纤维比农业生产体系纤维耐温高

物理性能：不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。补强材玻璃纤维：用来制造增强塑料或增强橡胶。

(1)拉伸强度高，伸长小（3%）。

(2)弹性系数高，刚性佳。

(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。

(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。

(5)吸水性小。

(6)尺度安定性，耐热性均佳。

(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。

(8)透明可透过光线。

(9)与树脂接着性良好。

(10)价格便宜。

(11) 不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

安全防护：

1.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

2.穿戴适当的防护用品。

3.切勿吸入粉尘。

4.避免与外表和眼睛接触。

主要用途：

无捻粗纱

无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

（1）喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。

玻璃纤维方格布

玻璃纤维方格布

（2）SMC用无捻粗纱 SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin（25mm）的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。

（3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：①成带性好，呈扁带状；②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成"鸟巢"状乱丝；③张力均匀，无悬垂现象；④线密度均匀，一般须小于±7%；⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。

（4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。

（5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对织造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。

（6）预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。

无捻粗纱织物

方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。

对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。

用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

玻璃纤维毡片

（1）短切原丝毡：将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。

（2）连续原丝毡：将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增效果好果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。

（3）表面毡：玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。

（4）针刺毡：针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。

玻璃纤维纱

玻璃纤维纱

（5）缝合毡：短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透、结合性能好，价格较低。

磨碎纤维

（1）短切原丝：短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。

（2）磨碎纤维：磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。

玻璃纤维织物

（1）玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。

（2）玻璃带：玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。玻璃带常用于制造高度度、介电性能好的电气设备零部件。

（3）单向织物：单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。其特点是在经纱主向上具有高度度。

（4）立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、健康器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。

（5）异形织物：异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。

（6）槽芯织物：槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。

（7）玻璃纤维缝编织物：亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。较典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；②减轻玻璃钢制品的重量；③表面平整使玻璃钢表面光滑；④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。

(8) 玻璃纤维绝缘套管：以玻璃纤维纱编织成管，并涂以树脂材料制成的各种绝缘等级的套管，有PVC树脂玻纤漆管、丙烯酸玻纤漆管、硅树脂玻纤漆管等。

组合玻璃纤维

70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：

（1）短切原丝毡 无捻粗纱织物

（2）短切原丝毡 无捻粗纱布 短切原丝毡

（3）短切原丝毡 连续原丝毡 短切原丝毡

（4）短切原比毡 随机无捻粗纱

（5）短切原丝毡或布 单向碳纤维

（6）短切原丝 表面毡

（7）玻璃布 单向无捻粗纱或玻璃细棒 玻璃布

玻璃纤维湿法毡

玻璃纤维无纺布系列产品起源于欧洲，后引入美国、日本、中国等国家。我国先后建立几条大型生产线，主要技术来自于德国技术如常州的中兴天马、陕西华特。

国内玻璃纤维湿法毡主要分类：

（1）屋面毡 用于改性沥青防水卷材、彩色沥青瓦等防水材料的基材

（2）管道毡 用于石油、天然气管道的包覆，与沥青结合防止地下管道腐蚀

（3）表面毡 玻璃钢制品的塑形和表面抛光

（4）贴面毡 用于墙面和天花板，可以防止涂料的开裂、橘皮，多用于装饰大型会议室、高等酒店

（5）地板毡 用作PVC地板的基材

（6）地毯毡 用作方块地毯的基材

（7）覆铜板毡 贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能

（8）蓄电池隔板毡 用作铝酸蓄电池隔板毡的基材。

玻璃纤维布

主要用途玻璃钢行业（约占70%）。建筑行业也有用玻璃纤维布的，主要作用就是增加强度。也作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火等

玻璃纤维布品种：玻璃纤维网格布，玻璃纤维方格布，玻璃纤维平纹布，玻璃纤维轴向布，玻璃纤维壁布，玻璃纤维电子布。

玻璃纤维作用：

1、增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；

2、提高耐热性和热变形温度，以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上

3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；

4、减少翘曲变形；

5、减少蠕变；

6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；

7、降低表面的光泽度；

8、增加吸湿性；

9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。

结论：要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要。

含纤量： 产品的含纤量多少也是一个关键的问题。我国一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整数含量，而国外则根据产品的用途来决定玻纤的含量。

冰面防滑

玻璃纤维埋入弹力橡胶中，该新型材料可用来制成冬天的防滑鞋。该材料是由一种叫做热塑性聚氨酯的橡胶塑料制成，成千上万的玻璃纤维被埋入其中伸展到橡胶外如一个个微小的钉子，使橡胶有如细砂纸般的感觉。

玻璃纤维图片

玻璃钢纤维图片

玻璃纤维与玻璃钢纤维关系图片

制作工艺

普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成。

物质介绍

普通石英砂，即Si()2≥90%～99%Fe2()3≤O．06%～o．02%。耐火度1750度，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5～220目，可按用户要求粒度生产。

理化性能

1、SiO2≥90—99%

2、Fe2O3≤0.06—0.02%

3、耐火度：1750℃

4、外观：部分大颗粒表面有黄皮包囊。

5、特点：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点。

6、海沙和天然砂

应用

1、玻璃行业的应用：玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料;

2、陶瓷方面的应用：陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料; 冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂熔剂混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等;

3、化工的应用：硅化合物和水玻璃等的原料，***塔的填充物，无定形二氧化硅微粉 机械 铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等），清砂、除锈、去除氧化皮处理 电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等 橡胶、塑料填料（可提高耐磨性）; 涂料 填料可提高涂料的耐候性;

4、铸造、锻造：机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等领域的清砂、除锈、强化、成形、消除应力及各种型材的表面清理和涂装、电镀前的粗糙度（拉毛）预处理、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火材料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、配重等等。

5、花岗岩、大理石：优质的石英砂为原料专门为体育运动场馆设计生产的草坪专用产品，具有硬度高、比重大、粒度均匀、棱角小、颜色自然等特点，对人造草坪损伤小、形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。得到了国内多家大专院校体育场馆的应用，石英砂是现代田径场、足球场、高尔夫球场等人造场地配套使用的理想材料。

石英砂图片

原材料分类

使用方法：添加型阻燃剂和反应型阻燃：

1、添加型阻燃剂：机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有农业生产体系阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（农业生产体系氯化物和农业生产体系溴化物）和非卤。农业生产体系是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

2、反应型阻燃剂：则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性好。

阻燃原理

1、 吸热作用

任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的舒缓。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地舒缓可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。

2、 覆盖作用

在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如农业生产体系磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

3、 舒缓链反应

根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，较终使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。

4、 不燃气体窒息作用

阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。

阻燃剂图片

名称

1、可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物。

2、受热后有软化或熔融范围。

3、软化时在外力作用下有流动倾向。

4、常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的农业生产体系聚合物。

材料分类

来源分类：

1、天然树脂和合成树脂之分。

2、天然树脂：是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形农业生产体系物质，如松香、琥珀、虫胶等。

3、合成树脂：是指由简单农业生产体系物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

合成反应分类:

1、加聚物和缩聚物。

2、加聚物：指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

3、缩聚物:是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。

加聚物是按分子主链组成：

1、树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物、元素农业生产体系聚合物。

2、碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

3、杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

4、元素农业生产体系聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如农业生产体系硅。

按性质：

1、热固性树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。

2、热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等。

3、合成树脂：是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂较重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用较为广泛的合成树脂材料。

树脂

图片

名称:

固化剂/硬化剂、熟化剂、变定剂。

制作工艺

1、树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。

2、使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。

特点

1、一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

2、固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

3、固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

固化剂温度及耐热性

固化温度和耐热性按下列顺序提高：

脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐

1、催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。

2、阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但较终都形成醚键结合的网状结构。

3、固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。

4、固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。

5、按固化温度可把固化剂分为四类：

低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。

6、属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。

7、属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。

属于中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、眯唑类以及三氟化硼络合物等。属于高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等。

8、对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。

结构特性

色相：（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）

熟度：（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）

适用期：（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短）

固化性：（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢）

发生反应性：（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）

多胺类固化剂的化学结构和性质

在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。

光泽：（优）芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺（劣）

柔软性：（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚）

粘接性：（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良）

耐酸性：（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣）

耐水性：（优）聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺（良）

多胺类固化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质

化学成分分类

按化学成分分类：

1、脂肪族胺类

乙烯基三胺 DETA、氨乙基哌嗪AE、二氨基环己烷DACH、异佛尔酮二胺IPDA、亚甲基双环己烷胺、 4,4-PACM乙二胺EDA、H2NCH2CH2NH2分子量60 、二乙烯三胺　DETA、三乙烯四胺、四乙烯五胺 TEPA、多乙烯多胺PEPA、二丙烯三胺DPTA、二甲胺基丙胺DMAPA

（CH3)2N （CH2)3NH2 、二乙胺基丙胺 DEAPA、三甲基六亚甲基二胺TMD

（ H2N）2（C6H9）（CH3)3、二已基三胺H2N（CH2)6 NH（CH2)6NH2、已二胺改性物 AMINE248、已二胺加合物、CH3 胺值400-500 、已二胺 HDA、三甲基已二胺、二乙胺 DEA

2.芳族胺类

间苯二胺m-PDA MPD、间苯二甲胺MXDA[（NH2）（CH3)C6H4 ]、2CH2二氨基二苯基砜DDS HT-976、间氨基甲胺MAMA （NH2)、（NH2)C6H4 C6H4 （NH2)、苯（NH2)2C6H3 CL二甲胺三聚体GY-51 CH-2、WA-060 CH-3 、苯二甲胺三聚体衍生物、双苄胺基醚（H2NCH2C6H4)2O 、偏苯二胺（MPDA)、亚甲基双苯二胺（MDA)。

3.酰胺基胺类

4.潜伏固化胺类

5.尿素替代物

6、用途可分：为常温固化剂和加热固化剂。

固化剂分类图片

序号

项目

单位

指标值

1

拉伸强度

Mpa

≥150

2

弯曲强度

Mpa

≥180

3

浸水后弯曲强度

Gpa

≥140

4

巴氏硬度

≥35

5

环刚度15%

Kpa

SN25

SN50

SN100

≥25

≥50

≥100

6

负荷变形温度

℃

≥150

7

落锤冲击

试样内，外壁不应有分层、裂缝或破裂

8

机械缠绕导管浸水后压扁线荷载保留率

%

≥83

9

碱金属氧化含量

％

中碱性玻璃钢纤维应为11.5-12.5，无碱纤维应为＜0.8

10

氧指数

％

≥25

项目名称

技术参数

比重

1.65-1.85g/cm³

拉伸强度

1000-1200kgf/cm³

线膨胀系数

≤ 3.2×10-5/ ℃

压剪强度

≥87kgf/cm³

工作温度

负40-正负80℃

耐压

常规为 10kg/cm2可根据用户需要制作不同压力等级管道

冲击强度

21kg-m/cm2

项目名称

技术参数

比重

1.1-1.3g/cm³

拉伸强度

≥1150kgf/cm³

线膨胀系数

≤ 7.0×10-5/ ℃

压剪强度

≥ 70kgf/cm3

工作温度

-20 ～± 120 ℃

耐压

常规为 10kg/cm2 可根据用户需要制作不同压力等级管道

冲击强度

≤ 24kg-m/cm2

问题

产生因素

解决问题

分层

1、胶布老化

2、胶布量少不均匀

3、热辊温度太低，树脂溶化欠好，胶布不能很好地粘住管芯。

4、胶布张力小。

5、油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

1、胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要切合质量要求

2、热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布以发软发粘，能安稳地粘好管芯；

3、调解胶布张力；

4、不消油性脱模剂或减少其用量。

内壁气泡

1、引头布没有贴紧管芯

1、生产设备正常

2、人员生产培训及有经验

3、操纵时要注意，必然要把引头布贴紧平在管芯上。

固化后起泡或起皱

1、是胶布挥发物含量太大，而卷制温度降低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以至于残留在管内。

2、管子加热固化时，其残留物挥发分受热膨胀以至于管子呈现起泡。

1、控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

2、管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。

3、适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

耐电压不及格

1、卷制时胶布张力不敷卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结欠好，管子中挥发物残留量多；

2、管子固化不完全。

1、提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；

2、调解固化工艺，担保管子固化完全

装卸方法

吊装

搬运

使用管道直径

50毫米75毫米100毫米125毫米150毫米175毫米200毫米220毫米250毫米300毫米

300毫米400毫米500毫米600毫米700毫米800毫米1000毫米1200毫米

装货

人工搬运装货

叉车装货

吊装

卸货

人工搬运卸货

叉车卸货

滚动卸货

吊装

注意事项

1、人员培训

2、叉车应用得当（不挂破/裂管道、垂直短距离装货或者卸货）

3、装卸经验丰富的人员操作。

1、管道轻装轻放、严禁撞击或者摔跌。

2、装卸工具稳定、机具吊装能力可靠。

3、吊装：采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

4、装卸用的吊绳：应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。