呋喃胶泥

曹经理 ***

4.1.1 呋喃树脂防腐蚀工程施工，不得与其他工程交叉进行。呋喃树脂整体面层和呋喃胶泥铺砌的块材面层，应在与面层有关的各项建筑安装工程施工完毕后进行；
4.1.2 呋喃树脂防腐蚀工程施工及养护期间，现场应保持清洁、干燥、通风良好，并应防水、防火、防曝晒。
4.1.3 呋喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为 15~ 30 ℃ ，不得低于 10 ℃ ， 相 对湿度不宜大于 80% 。施工环境温度低于 10 ℃ 时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸汽直接加热当施工场所不能满足上述要求时，应采用低温施工型呋喃树脂材料进行施工。
低温施工型呋喃树脂材料的施工和养护与环境温度不宜低于 -5 ℃ 。当温度低于 -5 ℃ 时，可否施工应经试验确定。
低温施工时，原材料宜储存在有采暖的房间内。抹压低温施工型呋喃树脂砂浆整体面层时，施工环境温度不宜低于 0 ℃ 。
4.1.4 混凝土基层施工应符合下列规定：
（ 1 ）基层必须坚固、密实，强度等级应符合设计要求。表面不得有开裂、起砂、蜂窝、麻面等现象；
（ 2 ）基层表面应平整，其平整度以 2m 靠尺检查，空隙不应大于 4mm ；
（ 3 ）基层应干燥，在***为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6% 。当封底层采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；
（ 4 ）基层坡度应符合设计要求，允许偏差为设计坡度的± 0.2% ，大偏差值不得大于 30mm ；
（ 5 ）重要构件的混凝土宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，所选用的脱模剂不得降低衬里材料与混凝土的粘结强度；
（ 6 ）当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行整体面层施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角；
（ 7 ）混凝土基层或找平层表面应采用喷砂或机械打磨等方法除去表面松软层和不牢物，处理后的表面应清洁、平整，并有均匀的粗糙度。
4.1.5 钢材基层的除锈等级应符合设计要求，当设计未作规定时，除锈等级不应低于 St2 。钢材基层表面应平整、清洁、干燥，施工前应将铁锈、焊渣、毛刺、油污、尘土等清除干净。
4.1.6 呋喃树脂材料施工前，混凝土和钢材基层表面应铺设环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶料或玻璃钢隔离层。池槽也可采用橡胶卷材作隔离层。
4.1.7 呋喃树脂防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、工程特点及原材料等因素，通过现场试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法，然后再进行大面积施工。
4.1.8 呋喃树脂防腐蚀工程在常温下的养护期不应少于 15d 。
当施工和养护环境温度不低于 -5 ℃ ，并采用低温施工型呋喃树脂材料时，防腐蚀工程的养护期不应少于 15d 。
4.1.9 凡穿过防腐蚀层的管道套管、预留孔洞和预埋件，均应预先埋置或留设。
4.1.10 呋喃树脂防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，应符合国家现行有关标准的规定。参加呋喃树脂防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须接受安全技术教育，遵守安全操作规程。操作人员在施工时必须穿戴防护用品。
4.2 呋喃树脂材料的配制
4.2.1 呋喃树脂材料的配合比可按本规程附录 A 选用。
4.2.2 糠醇糠醛型呋喃树脂材料的配制，应符合下列规定：
（ 1 ）在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂的固化剂；
（ 2 ）将树脂按比例与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉或混凝土粉及砂、石搅拌均匀，制成树脂胶料、树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝土。
4.2.3 糠醇型和糠酮复合型呋喃树脂材料的配制，应符合下列规定：
（ 1 ）树脂边搅拌边缓慢加入固化剂，混合均匀，制成树脂胶料；
（ 2 ）在胶料中加入耐酸粉料及砂、石，搅拌均匀，制成树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝土。
4.2.4 配料用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣。不得用金属容器配料。
4.2.5 呋喃树脂材料宜采用机械搅拌，用量不大时也可采用人工拌和。
4.2.6 拌好的呋喃树脂材料，自加入固化剂起，宜在 45min 内用完。在使用过程中如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。
4.2.7 呋喃树脂材料的配制试块应在现场随施工一起制作，每个试验项目应各取一组 3 个试块；当工程量***时宜适当增加试块组数。
4.3 呋喃树脂玻璃钢的施工
4.3.1 呋喃树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法两种。
4.3.2 间歇法的施工，应符合下列规定：
（ 1 ）封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，每层封底料自然固化不宜少于 24h 。
（ 2 ）修补层：在基层的凹陷不平处，应采用环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的胶泥修补填平，自然固化不宜少于 24h 。
（ 3 ）衬布层：玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷一层呋喃玻璃钢胶料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层饱满胶料，自然固化 24h 后，修整表面，然后再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃面，直至达到设计要求的层数或厚度。
每衬一层布，均应检查前一衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
衬布时，同层布的搭接宽度不应小于 50mm 。上下两层布的接缝应错开不小于 50mm 。阴阳角处应增加 1 ~ 2 层玻璃布。
4.3.3 当采用连续法施工时，封底层和修补层的施工均应与间歇法相同。衬布层应连续铺衬，并应自然固化不小于 24h 。当布层多于 3 层时，宜采用连续与间歇相结合的施工方法。下一次连续铺衬层应在前一次连续铺衬层固化后再进行施工。每次连续铺衬时，上下两层布的接缝应错开不小于 50mm 。阴阳角处应增加 1 ~ 2 层玻璃布。每次衬布层时均不应有滑移或滑垂以及固化后起壳或脱层等缺陷。
4.3.4 当玻璃钢用作隔离层时，衬至后一层布后，应涂刷一层树脂胶料，并均匀稀撒一层粒径为 0.7 ~ 1.2mm 的石英砂。
4.3.5 当玻璃钢用作面层时，衬布后应均匀涂刷树脂胶料。当涂刷两层胶料时，待一层硬化后，再涂刷下一层。
4.3.6 施工完毕的玻璃钢表面应平整、色泽均匀、与基层结合牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。
4.4 呋喃树脂胶泥、呋喃树脂砂浆铺砌块材和
呋喃树脂胶泥勾缝、灌缝的施工
4.4.1 在混凝土基层或钢材基层上用呋喃树脂胶泥或呋喃树脂砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷两遍环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂的封底料，每层封底料自然固化不宜少于 24h 。
当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍呋喃树脂胶料，然后进行块材的铺砌。
4.4.2 块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸，应符合表 4.4.2 的规定。
表 4.4.2 结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸（ mm ）
块 材 种 类
铺 砌
勾 缝
灌 缝
结合层厚度
灰缝宽度
缝 宽
缝 深
缝 宽
缝 深
耐酸砖、耐酸耐温砖
厚度不大于 30
4 ~ 6
2 ~ 3
6 ~ 8
10 ~ 15
6 ~ 8
满 灌
厚度大于 30
4 ~ 6
2 ~ 4
6 ~ 8
15 ~ 20
6 ~ 8
耐酸石材
厚度不大于 30
6 ~ 8
3 ~ 6
8 ~ 12
15 ~ 20
8 ~ 12
厚度大于 30
10 ~ 15
6 ~ 12
—
—
8 ~ 15
注：当采用铸石板铺砌时，可参照《铸石制品应用工程技术规程》 JCJ15—2000 中的有关规定。
4.4.3 块材的品种、规格和等级应符合设计要求。当设计无要求时，就符合下列规定：
（ 1 ）耐酸砖的耐酸率不应小于 99.8% ，吸水率不应大于 2% ；
（ 2 ）耐酸耐温砖的耐酸率不应小于 99.7% ，吸水率不应大于 5% ；
（ 3 ）天然石材应均匀，结构致密，无风化，并不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于 95% ，浸酸安定性应合格，吸水率不应大于 1% ，抗压强度不应小于 100MPa 。
4.4.4 块材的铺砌，应符合下列规定：
（ 1 ）块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。块材铺砌前，宜先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝；
（ 2 ）耐酸砖和厚度不大于 30 mm 耐酸石材的铺砌，宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法施工。平面上铺砌厚度大于 30mm 的耐酸石材，宜采用呋喃树脂砂浆座浆、用呋喃树脂胶泥灌缝的方法施工。立面上铺砌厚度大于 30mm 的耐酸石材，宜采用呋喃树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用呋喃树脂胶泥灌缝；
（ 3 ）结合层和灰缝的树脂胶泥或树脂砂浆应饱满密实，粘结牢固，并应采取防止块材滑移的措施；
（ 4 ）立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥硬化时间相适应，并应采取防止砌体受压变形的措施。有条件时，可采用触变型呋喃树脂材料；
（ 5 ）铺砌块材时，应在树脂胶泥或树脂砂浆硬化前将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
4.4.5 块材的勾缝与灌缝，应符合下列规定：
（ 1 ）树脂胶泥的勾缝与灌缝，应待块材铺砌的胶泥或砂浆养护后进行；
（ 2 ）勾缝与灌缝前，应将灰缝清理干净，不得粘有污垢。当铺砌材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时，缝内的水玻璃类材料可不进行酸化处理；
（ 3 ）胶泥勾缝时，必须填满压实，不得有气泡，表面应平整光滑。
（ 4 ）胶泥灌缝时，宜分二次进行，缝内胶泥应密实，表面应平整光滑。
4.4.6 块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：
（ 1 ）地面的面层应平整，用 2m 靠尺检查，其空隙不就大于下列数值：
耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 4 mm ；
天然石材的面层（厚度不大于 30mm ） 4mm ；
天然石材的面层（厚度大于 30mm ） 6mm 。
（ 2 ）块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：
耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 1mm ；
天然石材的面层（厚度不大于 30 mm ） 2 mm ；
天然石材的面层（厚度大于 30 mm ） 3mm 。
（ 3 ）坡度应符合设计要求，其允许偏差为设计坡度的± 0.2% 、大偏差值不得大于 30mm 。泼水试验时，水应能顺利排除。
4.5 呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工
4.5.1 在混凝土基层和钢材基层进行呋喃树脂整体面层施工时，基层表面的封底层应符合本规程 4.4.1 条的规定。
4.5.2 呋喃树脂砂浆整体面层的施工，应符合下列规定；
（ 1 ）边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂砂浆，摊铺厚度可略厚于设计厚度。摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度；
（ 2 ）铺好的呋喃树脂砂浆应立即用钢抹子或小型平板振动器压实抹光，自然养护不应少于 24h ；
（ 3 ）后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面。
4.5.3 呋喃树脂混凝土整体面层的施工，应符合下列规定：
（ 1 ）浇捣呋喃树脂混凝土时，应边刷呋喃树脂胶料边摊抹呋喃树脂混凝土，并随即用小型平板振动器压实抹平；
（ 2 ）采用分格法施工时，在基层上用木条分格，在木格内分别浇捣呋喃树脂混凝土，待自然固化后拆除木条，再用呋喃树脂砂浆或呋喃树脂胶泥灌缝，后用呋喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面；
（ 3 ）采用二次法施工时，先浇捣呋喃树脂混凝土，待自然固化后再用呋喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度。
4.5.4 当呋喃树脂混凝土整体面层需留施工缝时，则在继续施工前，应将留槎处理干净，边接浆边进行摊铺。
4.5.5 地面施工时，应随时控制平整度和坡度。平整度以 2m 长靠尺检查，其空隙不应大于 4mm 。坡度要求应符合本规程4.4.6 条（ 3 ）款的规定。
4.5.6 呋喃树脂混凝土整体面层应平整光洁，不应有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全等现象。
4.6 呋喃树脂混凝土池槽的施工
4.6.1 混凝土的模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整。木模板表面宜包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。钢模板表面可涂刷一层***脱模剂。
4.6.2 普通钢筋的表面应除锈，并涂刷两遍环氧树脂涂层。
4.6.3 池槽宜采用整体浇捣施工，小型池槽也可采用装配式整体浇捣施工。
4.6.4 整体浇捣池槽时，应符合下列规定：
（ 1 ）先支好底模板，浇捣呋喃树脂混凝土底板至表面泛浆，并将表面抹平；
（ 2 ）待底板固化达到一定的强度后，再支壁模板。壁模板应设置适当的防收缩过渡模板；
（ 3 ）浇捣呋喃树脂混凝土壁板时，应分层连续浇筑。每层浇筑厚度不宜大于 200mm 。壁板采用插入式振动器振捣，插点间距不应大于作用半径的 1.5 倍。振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞；
（ 4 ）池槽口浇捣完毕后，应随即将表面压实、抹平；
（ 5 ）壁板浇捣完毕至呋喃树脂混凝土硬化后，应松开内壁模板支撑和过渡模板，拆除预留孔内模；
（ 6 ）呋喃树脂混凝土在常温时养护 5d 便可拆模。
4.6.5 装配式整体浇捣池槽时，宜先预制壁板，再进行整体浇捣拼装。
4.6.6 呋喃树脂混凝土池槽的尺寸和垂直度应符合设计要求，表面不应有蜂窝、麻面和裂缝等缺陷，储水试验 48h 不得有渗漏。
5 工 程 验 收
5.0.1 呋喃树脂防腐蚀工程的验收，应包括中间验收、隐蔽工程验收和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用。
5.0.2 呋喃树脂防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接。基层检查交接记录应纳入竣工验收文件中。对基层检查的交接宜包括下列内容：
（ 1 ）混凝土基层：强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件应符合本规程4.1.4 条的要求，基层表面无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷；
（ 2 ）钢材基层表面应符合本规程4.1.5 条的要求。
5.0.3 对面层以下各层，以及其他将为后续工序覆盖的部件，在覆盖前应进行中间验收和隐蔽工程验收记录。防腐蚀工程的中间验收、隐蔽工程验收记录宜包括下列内容：
（ 1 ）封底层的封底料无漏涂、流挂；修补层胶泥填平凹陷处的质量。
（ 2 ）隔离层的层数或厚度。玻璃布浸透、接缝、脱层、气泡、毛刺、阴阳角处增加的玻璃纤维布层数。
（ 3 ）呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的坡度、平整度、裂缝、起壳、脱层、固化程度。
（ 4 ）块材结合层的饱满密实程度、粘结强度。
5.0.4 当防腐蚀工程施工质量不符合本规程要求和设计要求时，必须修补或返工。返工记录应纳入交工验收文件中。
5.0.5 呋喃树脂防腐蚀工程的竣工验收应具备下列文件资料：
（ 1 ）原材料的出厂合格证、性能检验报告或复验报告；
（ 2 ）呋喃树脂材料的配合比及主要技术性能的试验报告；
（ 3 ）设计文件及设计变更单、材料代用单；
（ 4 ）基层检查交接记录；
（ 5 ）中间验收或隐蔽工程验收记录。
（ 6 ）不合格项目修补或返工记录。