泡沫玻璃的生产工艺

中国现今生产泡沫玻璃的所有厂家和国外一样,都是采用已成为公开公用技术的:“粉沫二步烧成法”工艺。所谓“粉沫二步烧成法”就是先把原料废品碎玻璃和辅料发泡剂等一起磨细并混合成均匀的配合料粉,再把配合料粉装入耐热钢模盒内,一起放进窖炉(发泡窖)加热,使配合料熔融,发泡膨胀充满模盒。

然后迅速冷却,使熔融的泡沫体外壳固化后,从模盒中取出(脱模),集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火), 消除应力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；较后采用机械切割等方法,把坯材加工成各种规格形状的成品。

90年代中期,中国也有个别厂家,曾投资3000多万元人民币,搞过“一步法”工艺生产(即发泡和退火在一只窑炉中完成)，但因未能稳定地生产出批量合格的产品而倒闭。现在,中国已经没有厂家采用”一步法”进行生产了。

泡沫玻璃生产工艺，生产出集节能、环保、利废于一体的高质量泡沫玻璃。相比于传统工艺，新工艺对基础玻璃成分、发泡剂的选择条件多、要求高，对于温度和时间的把握也更加严格。

泡沫玻璃是一种以废玻璃和工业废渣为原料烧制成的多孔材料，材料内部充满无数微小、均匀、连通或封闭的气孔，看上去就像是切开的面包。因为力学强度大、热学性能稳定、耐腐蚀性强，泡沫玻璃受到越来越多的人关注。同时，轻质、保温隔热、吸声降噪的特点可用作保温材料和吸音材料。

采用发泡温度低、耐水性能好的基础玻璃成分，并根据泡沫玻璃的具体用途添加适当比例的辅助成分以增强它的力学性能，并通过采用合理的发泡剂，准确控制结晶、发泡以及退火的温度和时间来提高产品的质量，制备出普通泡沫玻璃后经过核化晶化得到微晶泡沫玻璃，有效改善了传统泡沫玻璃力学性能不足的缺陷。

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