混凝土模块检查井综合介绍

一：混凝土模块检查井：产品概述
检查井模块是由砂、石、水泥、粉煤灰等按配比经高频振捣、垂直挤压复合成型。产品已经形成标准化、规范化、系列化。特点为：高度抗压、耐腐耐久，楔式链锁、砌筑美观，节能环保、施工便捷。 检查井模块砖广泛适用于煤、热、水、电、气等市政地下构筑物的新型砌筑材料。如：排水、储水设施的各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型构筑物、桥梁翼墙等。根据市场的需求还可提供不同种类的特型块、异型块。产品具有新颖的井壁结构和砌筑的先进性，已取得了实用新型产品。国家建设部建议积极推广应用。
二：混凝土模块检查井：结构特点
模块化：圆形检查井的弧型模块基本尺寸是将井型整体分割，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，模块已系列化。
链锁式：模块的上下左右四周均为凹凸槽结构，组合砌筑形成链锁。井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的砌筑形式。
芯注孔：模块为中空结构，组合砌筑后纵向孔孔相通，横向孔孔相贯，孔芯浇注后，形成现浇混凝土网状结构，起到了二次补强和防水作用。
插筋槽：模块纵横均设有插筋槽，横向卧筋、纵向插筋相应提高结构整体强度。
强度等级：为MU10。按使用条件确定。
产品特点：强度高。按井型制作，砌筑方便、快捷，使带井闭水成为现实。模块四周有凹凸承插结构，砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。

三：混凝土模块检查井：综合优势
1、施工速度快：由于混凝土井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，提高了工效和文明施工程度。
2、提高了墙体的抗剪能力：由于混凝土井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成一个整体，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了墙体的整体强度，增强了抗渗漏能力：混凝土井壁墙体模块有横向环筋槽，竖向插筋灌浆孔，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状立体结构，在网状孔内灌注混凝土，墙体连成整体，进一步提高墙体的整体性，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
灌浆形成的网状结构　井壁模块——是市政基础设施建设上的新军，是煤、水、电、气、热等各类检查井构筑方式的上一块变革，是经济高效的所在；是质量终身负责制的前提；是优质工程的保证；是快速施工的必由之路，是建设者、管理者的明智选择。

混凝土模块式排水检查井　施工方法：

1.　选择适合的模块，及时的准备材料，施工时必须查看产品的合格证，及生产日期，砌筑所用到的沙子，水泥，石灰的报告，确保安全合理。

2.　首先绘制一个的图纸，以预留的间距为圆心画一个圆，然后按照自己设计的尺寸及大小像四周放线，放线时一定要密切关注放坡的尺寸，控制好检查井模块的标高。

3.　根据图纸正确的摆放模块，根据标准块的尺寸来判断砌块的排放的数量，接入管时，切割的缝隙控制在12mm左右，保证凹凸槽衔接处的牢固，在施工时要使用专业的工具，保证砂浆均匀，不要出现断裂的现象，同时，应用紧固器收紧空隙的地方，防止移位。

4.　将砌筑时的灰尘清理干净，给墙体做加固，其次是勾缝，流槽，

5.　踏步的装置镶于砌块的中间，混凝土模块要及时装置井盖，盖板，在施工完毕后，要加强护理，要有合理的保护措施。

混凝土的成本较低，原材料较丰富，具有良好的抗压能力和耐久性，但，随着建筑事业的快速发展和设计水平及风格的不断提高，在冬季低温施工的情况也依旧很多，混凝土模块的各种指标比以前更具体化，更高要求，建筑水平也大大提升，施工工艺也不断的变化和推广，混凝土可以用于不同的设计和施工要求，它所用到的材料为石灰，煤，等材料，由混凝土配制而成的工程具有很强的耐久性和防腐蚀性，价格低，所以应用非常广泛。

圆形检查井模块砖 单块尺寸（mm） 每层块数

MY7(Φ700) 314×180×170 7块

MY8(Φ800) 314×180×170 8块

MY9(Φ900) 314×180×170 9块

MY10(Φ1000) 314×200×170 10块

MY11(Φ1100) 314×240×170 11块

MY12(Φ1200) 314×240×170 12块

MY13(Φ1300) 314×240×170 13块

MY14(Φ1400) 314×240×170 14块

MY15(Φ1500) 314×240×170 15块

MY18(Φ1800) 314×240×170 18块

MY20(Φ2000) 314×240×170 20块

MY24(Φ2400) 314×240×170 24块

MY30(Φ3000) 314×300×170 30块

矩形检查井模块砖 单块尺寸（mm）

30M（标准块） 300×400×170

30M-L(左转角块) 300×400×170

30M-R(右转角块) 300×400×170

40M（标准块） 400×400×170

40M-L（左转角块） 400×200×170

40M-R（右转角块） 400×200×170

M-J40（标准块） 400×240×170

M-J45（大调整块）　450×240×170

M-J49（大转角块） 490×240×170

1、混凝土检查井模块原材简介：
混凝土模块检查井所用的主材--混凝土模块 （以下简称 “模块” ） ，顾名思义是可以起到模板作用的混凝土块， 是由混凝土通过专用设备加工制作而成的一种墙体砌体材料。 这与为检测混凝土工程强度而同步做的、为后期试验用的混凝土标准试块是两个概念，不可混淆。模块上下左右均有嵌锁结构， 模块内部及模块与模块之间纵横孔道相互贯通，其开孔率在 35%-80%，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯横向孔孔相通的网状孔格，砌筑完毕后在空心部位灌注混凝土，形成模块与灌孔混凝土结合的墙体结构。 必要时可在孔内配置一定数量的钢筋，以增加墙体的抗力。
2、混凝土模块检查井施工工法：
将混凝土模块按施工图码砌， 经简单支撑后进行混凝土灌孔即可完成墙体施工。砌筑方法分为砂浆砌筑和干码砌筑。
二、 混凝土模块检查井规律和特点：
1、圆形井：圆形构筑物采用弧形模块， 其基本尺寸是将各类井型进行整体切
割，利用周长和直径的关系，形成单元块尺寸规格314×240×170 、314×170×170，其中 314 是模块内弧长度。 不同内径的圆形井由其对应的模块构筑成型，不同井径每环使用模块数量不同，规律是：每环使用块数=井内
圈直径 D(mm）/100,即内环700mm 井每环使用 7 块模块，内环800mm
井每环使用 8块模块， 内环 900mm 井每环使用 9 块模块， 以此类推 （不
同类型弧形块弧度不同，以满足砌筑内经要求，但其内弧长度均为314mm）。
2、矩形井：矩形井及矩形方沟采用直墙模块和对应的调节块；
3、接入管做法：有两种：一是根据接入管外径曲线对模块进行切割；二是伐券砌筑，即码花茬，后续再支模浇筑混凝土；如下图所示：
项目实践中，曲线切割法适合小管径，800mm 管以下多采用。1000mm 管及以上管径一般采取码花茬法，原因是切割量随管径加大而增加。

1、土方开挖。测量、放线、定位、开挖及槽底处理、垫层混凝土等同一般检查井要求，不再赘述；
2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土；
3、钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5024 中的有关规定；
4、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板和首层模块一起浇筑，即保证首层模块植入底板中；无配筋的底板应在混凝土初凝前将首层模块植入底板30-50mm；如图所示：
5、砌筑：
5.1 砌筑前将混凝土模块表面及孔洞内的杂物清理干净
5.2 气候炎热干燥时，宜将模块表面进行喷水湿润
5.3 干码砌筑， 每五层应修正累积误差， 一次性砌筑高度不超过 4 米；
5.4 砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内；
5.5 混凝土直墙模块、弧形模块砌筑应错逢对孔；
5.6 混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，采用不低于M7.5 水泥砂浆勾缝（设计有特殊要求的除外），勾缝后须清扫墙面；
5.7 踏步随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏；
5.8 混凝土灌孔前须做必要的临时支撑或紧固，一般，用弧形模块砌筑圆形构筑物时，灌孔前将上层模块临时紧固即可；直墙模块砌筑矩形构筑物时，对角部及相关部位进行临时支撑或紧固；
6、灌孔及振捣
6.1 灌孔前应保证孔底干净、孔道畅通，
6.2 一次灌注高度不大于 4.0 米
6.3 灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实，分层高度控制在 300-500mm ，现场一般是按 2-3 层模块做分层控制； 依次灌注完成， 不宜留施工缝 ；现场需要留施工缝的，上层不灌满，灌注到模块高度的 1/2，以保证后续施工时接缝是处于模块中间。
6.4 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升起泡为佳，宜隔孔插振，不漏振，不过振；
7、严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔

1、操作简便，对工人的技能要求大大降低：用页岩砖砌筑检查井时 ，尤其是圆形井，对瓦工的砌筑技能要求较高，而模块井属于装配式 ，一般技工甚至壮工就可以操作。
2、砌筑时间大大缩短；一般砖砌式检查井一个污水检查井井室要一天半时间才能成型，而模块井平均 3 个小时即可完成。大大缩短了后续回填土施工的等待时间。
3、可以根据现场接入管径类别设统一切割加工区，实践中由于现场施工用电不到位，致使无法用切割机进行切块，现场瓦工采用用瓦刀和小锤敲击的方法加工模块，致使整体码砌速度降低。这属于施工方施工的范畴。

一、产品概述：

1、混凝土井壁模块砖

井壁模块砖广泛应用于水、电、煤、气、热等市政公共工程附属地下构建物的新型砌体材料。如：各类检查井、方沟、雨水口、化粪池及各型构建物翼墙等。
砌筑成型美观、施工工艺简单、灵活，该结构有良好的抗剪、承压、耐腐蚀、环保节能等特点。国家建设部建议各地区推广、应用。

二、结构特点

混凝土井壁模块砖模板化：圆形检查井的弧形模块基本尺寸是将井型号整体分割，利用周长与直径之间的关系，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块即可满足各类井型的需要，形成系列化尺寸模块。砌筑按位码放就可。
链锁化：模板的上下左右四周均为凹凸槽结构，组合砌筑形成链锁。井壁墙体抗剪力远优于平摩擦砌体的结构形式。
芯注化：模块为中空结构，组合甚好筑后纵向孔孔相同，横向孔孔相贯的网状孔，芯浇注后，形成现浇混凝土网状结构，起到了二次补强和防水作用。
插筋槽：模块纵横均没有插筋槽，横向卧筋、纵向插筋相应提高结构整体强度。

三、各类材料井体构筑特点
1、传统粘土红砖砌筑：耐腐蚀性差，容易造成整体疏松，导致检查井沉降。
2、预制井体：运输装卸不便，施工复杂，造价过高，无法安装踏步。
3、现浇井体：难度大，工期长，工艺复杂繁琐，造价高，深井作业风险大。
4、井壁模块砖：施工速度快，简单方便，整体结构性能高度度、高稳定性。
5、产品规格：圆形直径有700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm
正方形30M（宽300mm*长400mm*高170mm）、40M（宽300mm*长400mm*高170mm）和左右角、各种井盖、各种雨水壁子。
四、混凝土井壁模块砖特点

1、强度高

2、按井型制作，砌筑方便、快捷，使带井壁水成为现实。
3、模块四周有凹凸承插结构，砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。
4、有效预防井体移位下陷，根本解决道路井上的通病。